在水產加工中，「乾燥」是核心環節，不同的技術原理直接影響了最終產品的品質與成本：
1. 熱風乾燥 (Hot Air Drying)
- 原理：利用熱風帶走物料表面的水分，由外向內乾燥 。
- 優點：設備成本低廉、操作容易 。
- 缺點：乾燥均勻度較差、耗時長且能耗高，產品容易因長時間受熱而變形、收縮或變色 。
2. 微波乾燥 (Microwave Drying)
- 原理：利用微波穿透物料，使內部水分子震動摩擦產生熱能。在真空條件下，水分無需高溫即可快速蒸發 。
- 優點：內外同時加熱，速度極快（比熱風快 84%），能保留更好的產品色澤與品質 。
- 缺點：設備初期投資較熱風乾燥高。
3. 真空冷凍乾燥 (Freeze Drying / 凍乾)
- 原理：先將產品凍結，再於高真空下使水分直接昇華 。
- 優點：結構不收縮，能完美保持原樣與復原性，營養保留最完整 。
- 缺點：設備極為昂貴且體積龐大，加工極度耗時且耗能（比微波乾燥多花 59% 時間）
對於業者來說，成本是轉型的關鍵
1.高產能配置：以批次式真空微波設備為例，每日運作 20 小時，可處理約 370 公斤原料，產出 80~100 公斤的高品質乾燥食品 。
2.節能表現：單日運作耗電量僅約 600~680 度電 。
3.終端成本預估：預計產出的每公斤乾燥食品成本可控制在 800 元台幣以下，這對於鎖定高品質寵物零食或高單價即食市場的業者來說極具吸引力 。
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